当前热处理行业为了提高产品质量，增强竞争能力，确保精确、优质高效生产，对测温精度的要求越来越高。为了确保温度量值的准确可靠，对新制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的。当前，国内仅有热电偶、补偿导线及仪表各自的检定规程，但是，没有热电偶高温计等测温系统的检定规程。因此，对于测温系统的检定，只能采用分立元件法，对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。此种检定方法是离线的，而且，不能对测温系统进行在线整体检定。因此，本文将对热处理行业用测温精度进行分析，有针对性开发出便携式在线校准仪用于在线整体校准。2测温系统的分立元件检定法与整体校准法
    测温系统的检定方法有如下2种方式：分立元件检定法与整体校准法。依据国家标准，热电偶的检定，应在计量室进行。因此，使用中热电偶必须从安装位置上取下来，送计量部门检定。这种离线式检定方法存在如下问题。
2.1分立元件检定法存在的问题
    经计量室检定合格的热电偶，在现场使用条件下通常是合格的，但是有时在现场使用却不合格。这种现象鲜为人知，未引起人们重视，影响因素如下。
2.1.1热电偶丝不均质影响
（1）热电偶材质本身不均质
    热电偶在计量室检定时，插入检定炉内的深度只有300mm。可是，当热电偶较长，使用时大部分偶丝处于高温区。而且，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，如果热电偶丝不均质又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，而引起误差。
（2）热电偶丝经使用后产生的不均质
    对于新制的热电偶，即使是均质的，经反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。
2.1.2铠装热电偶的分流误差
（1）分流误差
    所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位的温度超过800℃时，因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差[1]。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物为粉末状MgO ，温度每升高100℃，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使热电偶产生分流误差。
（2）分流误差产生的条件
    分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关（见表1）。
表1 铠装热电偶产生分流误差的条件
影响因素
条件
铠装热电偶的直径
直径越细，越容易产生误差。
中间部位的温度
中间部位的温度超过800℃，容易产生分流误差。
中间部位的加热带长度
中间部位加热带长度越长，越容易产生分流误差。
中间部位的加热带位置

江苏华清仪表WR系列工业用热电偶作为温度测量传感器,通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用,组成过程控制系统,用以直接测量或控制各种生产过程中0-1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。

    热电偶是由两种不同成分的导体两端接合成回路时,当两接合点温度不同时，就会在回路内产生热电流。如果热电偶的工作端与参比端存在有温差时，显示仪表将会批示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。

    热电偶的热电动热将随着测量端温度升高而增长，它的大小只与热电偶材料和两端的温度有关、与热电极的长度、直径无关。

    各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要成分组成