涡街流量计在测量质量流量时，会因差压过大、压力波动、振动、干度变化等因素影响着正确计量。 工业现场中常用公式Qm＝Qvρ来计算质量流量，式中ρ为流体的密度（kg/m3）；Qm为质量流量（kg/h）；Qv为体积流量（m3/h）。由上式可知，质量流量与密度有关，而影响密度的因素很多，比如温度、流体种类、压力、流速、干度等因素的影响。

我们来主要分析下干度、压力波动、振动和压差过大这几种因素在实际中是怎么影响质量流量的计算的。我们以饱和蒸汽的质量测量为例。

1、 干度变化

      涡街流量计在测量饱和蒸汽时，要求饱和蒸汽干度不低于85%。但现场实际情况时饱和蒸汽干度在锅炉内就小于100%，而经管道传送一段距离后，会出现干度低于85%现象，它使测量值下降。

2、压力变化大

      在工业现场压力经常发生波动，压力波动则影响饱和蒸汽密度。在压力低于或高于标定值时，直接影响质量流量值偏高或偏低。

3、管道及流量计振动

      管道及流量计加固不好，振动过大，会使测量值偏高。

4、流量计出口侧通向大气

      在涡街流量计出口侧通向大气，会出现前后压差过大现象，这会导致流速达到上限，因此不能正确反映流量变化。

5、 流量计前后直管段安装不符合要求

      涡街流量计对安装在其前后直管段有一定要求，如不符合要求，便会影响卡门涡街的正确形成，从而影响饱和蒸汽的测量值。

那么如何避免这几种因素的影响呢：

1、当饱和蒸汽干度变化较大且低于85%时，应在流量计出口侧7D-8D处安装一湿度变送器，并根据可测数据按下式进行修正：

v=xvg+（1-x）vf  

      式中，v为湿蒸汽比容；x为干度；vg为饱和蒸汽的比容；vf为水的比容；（1-x）为湿度。

      将处理后的湿蒸汽比容参与质量流量的计算可得到准确的数据。现在市场上的智能流量积算仪，一般只能实现压力补偿无干度补偿，一旦遇到干度低于85%的蒸汽（饱和）时则不能正确反映质量流量值。最好采用既能对压力补偿又能对干度补偿的智能流量显示仪。

2、压力变化大。如上所述，由于饱和蒸汽对压力、温度、密度之间有一定的对应关系，因此，只需根据压力变化情况对所测流量密度进行修正（如查表分段补偿法等），得到较为正确的测量值。

3、管道及流量计振动。对于管道及流量计产生振动，应立即采取加固措施，严格按要求施工。若不得已要安装在振动较强的管道上，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。

4、流量计出口侧通向大气。涡街流量计出口侧直接通向大气，容易产生流速达到上限值，这是由于前后压差过大造成的。此时，涡街流量计因输出模拟信号（4~20mA）或脉冲信号超限，因此，系统不能正确反映测量值。为此，应严格限制饱和蒸汽流速使之低于上限，或在上游侧前面加整流器。有时，条件允许可采用提高背压的方法。

5、直管段安装不符合要求。对于直管段的安装一定要严格按要求办，这样才能保证涡街的正确产生。此外，对流量计应定期检查校验，并确保直流电压源不低于21V，最好在24V。

       以上是几种常见的因素对涡街流量计测量的影响。在实际情况中我们也可以选择带温压补偿的特殊涡街流量计来进一步避免其他因素的影响。